選擇不銹鋼制品管是因?yàn)槠淠透g性能好，可以節(jié)省更換和維護(hù)成本，不銹鋼管在正常情況下是不會(huì)生銹，但在某些介質(zhì)的作用下還是會(huì)有腐蝕的可能。比如晶間腐蝕，不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象。晶間腐蝕試驗(yàn)方法也有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)定試驗(yàn)，接下來(lái)看看不銹鋼制品管的晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
一、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。包括以下試驗(yàn)方法：
方法A：10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法
檢驗(yàn)不銹鋼制品管晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行方法B、方法C、方法E等長(zhǎng)時(shí)間熱酸試驗(yàn)。在不允許破壞被測(cè)結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨(dú)立的晶間腐蝕檢驗(yàn)方法。
方法B：50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法
將奧氏體不銹鋼置于50%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。
方法C：65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法
將奧氏體不銹鋼置于65%硝酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕速率評(píng)定晶間腐蝕傾向。
方法E：銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
將不銹鋼制品管置于銅-硫酸銅-16%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。
方法F：銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法
將奧氏體不銹鋼置于銅-硫酸銅-35%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。
方法G：40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法
將奧氏體不銹鋼置于40%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗(yàn)后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。
本標(biāo)準(zhǔn)中各試驗(yàn)方法不適用于用來(lái)預(yù)測(cè)不銹鋼在其他介質(zhì)條件下的抗晶間腐蝕性能，也不適用于預(yù)測(cè)不銹鋼制品管對(duì)其他腐蝕形式（如點(diǎn)蝕、均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕等）的耐蝕性能。
二、方法A 10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法 1.試驗(yàn)溶液
①將100g符合GB/T 9854的優(yōu)級(jí)純草酸溶解于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成10%草酸溶液。
②對(duì)含鉬鋼在難以出現(xiàn)階梯組織時(shí)，可以用100g符合GB/T 655的分析純過(guò)硫酸銨溶解于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成10%的過(guò)硫酸銨溶液代替10%的草酸溶液。
2.試驗(yàn)儀器和設(shè)備
①供浸蝕試驗(yàn)用的直流電源、可變電阻器、選用適當(dāng)量程的電流表（精度0.5級(jí)）。
②陰極為奧氏體不銹鋼制成的鋼杯或表面積足夠大的不銹鋼鋼片，陽(yáng)極為試樣，如用不銹鋼鋼片作陰極時(shí)要采用適當(dāng)形狀的夾具，使試樣保持于試驗(yàn)溶液中，浸蝕電路見(jiàn)圖7。
3.試驗(yàn)條件和步驟
①把浸蝕試樣作陽(yáng)極，以不銹鋼鋼杯或不銹鋼鋼片作為陰極，倒入10%草酸溶液，接通電流。陽(yáng)極電流密度為1A/cm²，浸蝕時(shí)間90s，浸蝕溶液溫度20℃～50℃。用10%過(guò)硫酸銨浸泡時(shí)，電流密度為1A/cm²，浸蝕時(shí)間5min~10min。
②試樣浸蝕后，用流水洗凈，干燥。在金相顯微鏡下觀察試樣的全部浸蝕表面，放大倍數(shù)為200倍~500倍。
③每次試驗(yàn)使用新的溶液。
以上就是
不銹鋼制品管的晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，介紹了其中一種試驗(yàn)方法，用于評(píng)定晶間腐蝕傾向。雖然晶間腐蝕發(fā)生后不銹鋼制品管的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。其實(shí)可以選擇低碳牌號(hào)和穩(wěn)定牌號(hào)的不銹鋼，這樣可以避免發(fā)生腐蝕。
